按行业定制
针对不同行业痛点提供服务:制药行业提供无菌化升级(含无菌级管路改造、在线清洁系统适配，辅助满足GMP 相关要求)：
● 食品行业优化乳液胶体均质工艺(侧重保护风味和活性成分；
● 辅助提升产品稳定;
● 新材料行业调整纳米分散参数(精准调试高压参数，检测分散均匀度，适配研发或生产精度需求)
聚焦超高压均质设备的差异化需求，我们以 “精准适配、即投即用” 为核心，为制药、食品、新材料等行业提供从需求到落地的全流程定制服务，依托专业技术团队与工业级制造标准，确保定制设备在高压工况下稳定可靠。
针对不同行业痛点提供服务:制药行业提供无菌化升级(含无菌级管路改造、在线清洁系统适配，辅助满足GMP 相关要求)：
● 食品行业优化乳液胶体均质工艺(侧重保护风味和活性成分；
● 辅助提升产品稳定;
● 新材料行业调整纳米分散参数(精准调试高压参数，检测分散均匀度，适配研发或生产精度需求)
依据客户生产情况适配服务：
● 实验室研发客户提供多组压力 /流量参数调试，辅助配方迭代;
● 量产客户适当增加维护频次、储备备用核心部件，支持连续生产；
● 多生产线客户协助统一设备参数、实现数据联动，辅助提升生产效率。
针对特殊问题提供支持：
● 处理高腐蚀、高粘度物料的客户，提供部件材质升级建议及工艺调试，减少部件损;
● 需智能化升级的客户，协助完成 MES 系统深度对接、开发专属数据看板，方便生产管理;
● 有合规需求的客，提供 FDA、ISO 等行业特标校准服务，辅助符合监管标。
三、定制化服务流程
围绕设备落地和日常使用，提供标准化核心保障，确保高压工况下安全高效运行，全面覆盖所有客户的基础生产需求。
按客户场地特性(如无菌车间、防爆区等)完成设备定位、管路密封调试及校准，确保设备符合场地安全要:按岗位分层培训：
● 操作员学习启动检查、紧急停机等安全操作流程；
● 工程师掌握均质腔清洁、阀芯常规校准等基础维护技能；
● 配套通用操作手册，支持现场、远程或培训中心三种授课模式，降低操作失误。
● 针对量产、研发等不同常规使用场景，制定定期维护计划(含核心部件检查、参数校准、易损件更换);
● 区域仓库储备无菌均质腔、耐高压阀芯等通用原装备件，保障备件兼容性和耐用性，实现快速发货以减少停机时;
● 接到故障反馈后及时响应，同步提供技术咨询和现场支持，指导备件安装更换。
● 负责设备控制系统软件的安装、版本更新及简单故障排除；
● 优化压力、流量等核心参数的控制精度;完善生产数据记录和过程监控功能；
● 方便生产过程追溯，符合GMP、GLP 通用标准，可定制MES系统对接，实现设备与生产系统实时互通。
针对超高压微射流均质机的核心运行特性与不同行业应用需求，提供多维度、全场景的设备测试服务，覆盖从参数验证到行业合规的全流程保障。最终实现 “效率 + 质量 + 合规” 三重保障 —— 既满足生产效率要求，又稳定输出高质量物料，避免因参数不当导致的物料损耗或工艺波动。
贯穿实验室小试、中试到工业量产的全生产阶段，通过精准检测设备在不同压力、流量参数下的均质效果，确保各阶段产出物料的颗粒尺寸均匀度一致，避免因规模化生产导致的工艺偏差。
针对超高压运行环境下的物料特性，开展定制化测试，解决不同类型物料的均质痛点：
高粘度物料测试：针对生物制剂、胶体溶波等粘稠物料，验证设备在高压下的物料输送流畅性与均质彻底性，确保无团聚、无沉淀。
热敏性成分测试：针对食品中的活性酶、制药中的蛋白类物质等热敏性物料，测试超高压均质过程中的温度控制效果，保障活性成分保留率达标。
依托超高压微射流均质机领域的技术经验，为客户提供从前期规划到长期使用的技术支持，与基础维护、定制化服务互补，完善保障体系。
核心价值：结合行业趋势与客户目标，前置规避技术风险
基于行业特性和客户生产目标，提供技术导向的规划参考，从源头减少后期调整成本：
● 制药行业：协助梳理无菌均质工艺验证路径，配套合规文档模板为 GMP 等认证提供技术支持;
● 食品行业：提供乳液稳定性提升、热敏成分(如活性酶、益生菌)保护的参数优化建议，辅助提升产品品质;
● 新材料行业：分析纳米分散技术选代方向，结合研发进度预判设备压力等级、分散精度等升级需求，为设备长期规划提供参考。
核心价值：全周期记录+动态评估，及时解决技术难题
● 建立档案：为工业客户建立专属技术档案，持续跟踪设备状态，确保技术层面稳定运行;
● 动态记录：存档调试数据、维护记录及技术状态(如核心部件老化趋势、参数优化空间);
● 定期评估：根据设备复杂度和行业要求(如制药无菌技术合规性)，定期开展技术状态评估，远程排查隐性参数偏差;
● 难题攻坚：遇到物料分散异常、超高压工况不稳定等复杂问题时安排技术专家提供解决方案，必要时上门协助，缩短问题解决周期
24小时服务热线 133-1896-6480
